但见机器动，不闻人语声，这样的工厂你可曾见过？

随着智能制造浪潮卷席世界，“黑灯工厂”成为了广受传统制造业关注的焦点话题。不管是德国的工业4.0、还是美国的工业物联网、亦或是中国制造2025，核心都是通过智能制造带动制造业转型升级。发挥一下想象力，在夜深人静的时候，工厂大门紧闭，流水线上看不到工作人员，机器在黑夜里孤独且有序得运转着……

这样魔幻的场景现在正在金品电器注塑车间上演，无需人工操作，不需要照明，机器在一片漆黑之中热火朝天地运行。金品电器“黑灯车间”工程自今年9月份在注塑厂启动以来，第一期工程投资约300万元，现已于11月中旬正式投产。目前注塑自动化生产线一共装配了38台机械手和注塑机，主线体两条，每条100米，以及分线体38条。这一条注塑生产线彻底实现了“黑灯车间”，运用全息影像实时在线监测，拓斯达中央信息管理系统以及无人运输线体，通过上百个传感器，全面实现设备与设备的互联、设备与物料互联，设备与人的互联。

走进金品电器注塑厂的“黑灯车间”，车间环境宽敞整洁，38台注塑机和机械手一字排开，井然有序，看不到旧式工厂注塑部件堆得满地的凌乱场面，也没有刺鼻的气味，整个生产流程由智能机械手进行操作，并配合整个注塑车间的中央供料系统，统一为各台注塑机自动配送生产原料，整个注塑生产过程均实现智能制造，大量减少人工操作，为产品提供了可靠的质量保证，并大幅度地提升了生产的效率和产能。

据注塑厂厂长王公良介绍，注塑车间自动化生产线自投产以来，生产效率提升了10%，在线人力减少了15人，加工成本降低了5%，产品交期缩短了10%，质量良品率提升了5%，每天可以生产1.5万套小件产品，总共约6万件产品。

王公良厂长踏足注塑领域将近14年，拥有多年的管理经验。2010年加入金品电器注塑厂以来，从一名技术工程师开始起步，一年多后当上了车间主管，经过多年的锤炼，现在是注塑一厂和二厂的总承包人。据王厂长透露，明年初，公司将再启动两条注塑自动化生产线的扩建工程，注塑厂将逐步全面实现“黑灯车间”的覆盖。

在这条生产线上，全部生产由机械手自动完成，即使把车间的灯全部熄灭，也丝毫不影响生产，只见数十个红色、绿色的检测灯缤纷闪烁，大大小小的注塑部件从机械手上落到输送带上，这种智造之美让人震撼！

在数字化转型和智能制造的过程中，金品电器在“黑灯车间”方面取得的突破和进展，凸显了公司高层的敏锐洞察力和敢于创新的魄力。目前，注塑厂“黑灯车间”只是金品电器迈向智造时代的一小步。下一步，金品电器还要在全公司的工厂中展开复制，无论是筹建新厂还是改造旧厂，都将以工业4.0的标准建设，打造自动化智能生产线，助推金品电器生产制造的转型升级。

世界潮流浩浩荡荡，敢于行动、敢于变革者、敢于拥抱新技术者，势必在激烈市场竞争中屹立于不败之地！